激光切割是用聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到点火点。高速气流将熔融材料吹走，从而实现对工件的切割。

　　1、激光切割机切割焦点在工件上面：切割焦点位于切割材料的上方，这种调焦模式我们也称之为负焦距。这种调焦模式主要用来切割厚度高的材质。之所以将切割焦点定位在切割材质的上方，主要是因为厚板需要的切幅大，否则喷嘴输送的氧气极容易出现导致不足而致使切割温度下降。但这种方式的一个缺点是，切割面比较粗糙，不太适用于精密度高的切割。

　　2、激光切割机切割焦点在工件的表面：这种调焦模式也被称为0焦距。这种调焦模式一般需要根据实际情况中，材料上表面和下表面的加工要求来决定。一般情况下贴近焦点的切割面相对比较的光滑，远离切割机焦点的下表面就显得比较粗糙。

　　3、激光切割机切割焦点在工件里面：这种调焦模式也被称为正焦距。这种模式下由于焦点远离切割材料的切割表面，切幅相对比切割点在工件表面大，同时需要的切割气流要大，温度要足，切割穿孔时间稍长；所以工件材质选择为不锈钢或铝材等硬度大的材质时选用。

　　1、熔断：激光熔断时，通过激光加热使金属材料熔化，从喷嘴喷出非氧化性气体（Ar、He、N等），液态金属被气体的强大压力排出，形成一个切口。所需能量仅为汽化切割的1/10、

　　激光熔化切割主要用于切割一些不易氧化或活性金属的材料，如不锈钢、钛、铝及其合金。

　　2、汽化切割：利用高能量密度的激光束对工件进行加热。短时间内蒸发，形成蒸气。在材料中形成切口。材料的汽化热一般较大，因此激光汽化切割需要较高的功率和功率密度金博·体育首页。

　　激光汽化切割多用于极薄的金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡胶等）的切割。

　　3、氧气切割：它以激光为预热热源，以氧气等活性气体为切割气体。一方面，吹出的气体与切削金属发生氧化反应，释放出大量的氧化热；另一方面，熔融氧化物和熔体被吹出反应区，切割速度远高于激光汽化切割和熔融切割。

　　4、划线和控制断裂：激光划线是用高能量密度的激光扫描脆性材料表面，使材料加热蒸发成小凹槽，然后施加一定的压力，脆性材料会沿着小凹槽开裂。用于激光划片的激光器一般为调Q激光器和CO2激光器。

　　可控断裂是利用激光开槽产生的陡峭温度分布，在脆性材料中产生局部热应力，使材料沿小槽断裂。

　　激光切割机是由数控程序控制或制成切割机器人。作为一种精密加工方法，激光切割几乎可以切割所有材料，包括薄金属片材的二维或三维切割。