9月20号，锐科激光300747）携手龙雕激光共同完成200kW超高功率光纤激光切割机与终端客户首台签约，标志着激光切割技术迈入了一个全新的发展阶段。
过去几年，激光切割市场经历了从万瓦级到10万瓦级的“爆炸式”增长，激光器功率每年都在不断刷新新纪录，以至于市场上陆续出现是否还需要更高功率激光器，激光器功率提升有没有尽头，更高的功率到底有没有实际意义等质疑声。在这样的背景下，此次锐科激光与龙雕激光的200kW超高功率光纤激光切割机首台签约到底是基于什么样的考量？接下来我们就具体来看看。
从应用角度来看，激光器功率的提升，必然带来加工效率和加工能力的提升。在板材加工应用中，过去20mm以上的板材就被认为是难以攻克的难题，直到万瓦激光的出现，10m/min切割速度，大大提升了20mm板材的加工效率。自此，中厚板激光切割应用市场迅速打开。
而此次200kW超高功率光纤激光切割机首台签约，也将为激光切割市场带来又一次颠覆性升级。从现场切割效果来看，在不锈钢加工应用中，200kW光纤激光器相对于120kW光纤激光器综合切割效率提高了100%，极限切割厚度达到了800mm，后续随着工艺升级，极限切割厚度还将继续突破。更高的加工效率、更强的加工能力，不仅缩短了生产周期，降低了成本，还为企业赢得了更多的市场机遇。同时还能兼容更厚的材料，加工范围也更加广阔，推动激光技术走向更加广阔的应用领域。
这些都源于锐科激光在超高功率领域的技术创新与积累。此次签约的200kW超高功率光纤激光器基于全正向MOPA结构平台，采用第四代掺Yb圆形改性光纤，具备高吸收、波长稳定性、高光束质量、高TMI阈值特性，其卓越的光致暗化抑制性能，优异的涂层耐老化性能，保障激光器长期可靠运行。其定制的光纤波导结构设计，可满足高功率和高光束质量要求。另外，第三代超高功率激光传输系统，可实现光束主动控制和非线性效应的被动控制。加之19*1超高功率合束器、高亮度高稳定性单模块、独创发散角主动控制技术、系统级非线性控制等技术，使其光束质量达到BPP≤≤13@300，将再一次颠覆传统切割技术。
具体应用方面，货船、油船、集装箱船等大型船舶的配件所需的板材厚度多达40mm，一般商用船只船身钢板厚度超过25mm，大型货船则超过60mm，大型军舰与超大集装箱船可能用的100mm厚度特种钢。而在核电设施建设过程中，基于安全性考虑，所用到的厚板更是达到了200mm厚度特种钢板。传统的火焰切割、等离子切割、剪板折弯加工等切割方式，不仅效率较低，而且极易出现切割精度不高、毛边缺陷、切割端口挂渣等问题。想要进一步提升制造效率及精度，高功率激光加工成为必然选择。
为了满足厚板、特厚板加工需求，锐科激光在高功率方向不断创新，持续交付满足应用需求的光源。2021年，锐科激光就正式交付了全国首台10万瓦超高功率光纤激光器，主要是为了配合某研究所在航空航天、轮船高铁、核电等工业领域的激光前沿应用展开探索，同时也是为更广泛的工业应用开始做预热。截至目前，锐科激光超高功率家族已经覆盖60kW、80kW、100kW、120kW以及目前全球最高的200kW光纤激光器，累计出货量超过100台，已经广泛应用于船舶、航空航天、高铁等高端制造领域。
从技术发展角度来看，高功率激光已经成为行业角力的主战场，同时也是也被认为是一家企业核心实力的综合体现，涉及特种光纤、高功率泵浦源、多波长耦合、非线性效应控制、光束和散热控制等关键技术，过去很长时间一直被国外厂商垄断。近几年，随着国内厂商在高功率领域的快速突破，市场格局已经发生重大变化。
根据《2024中国激光产业发展报告（详版）》数据显示，我国高功率光纤激光器（6kW-10kW）国产化率超过76%，超高功率光纤激光器（10kW及以上）国产化率也达到了86%，国产化替代进程不断提升。此次锐科激光完成首台200kW超高功率光纤激光器交付，再一次刷新了超高功率光纤激光工业应用新纪录，同时也将国内光纤激光技术推向新的制高点，同时也打破了市场上对于超高功率光纤激光实用价值的疑虑。
过去十多年，国内激光产业一路高歌猛进。根据激光加工专委会统计，2023年中国激光产业的产值约为980亿元，较上年增幅达9%。在激光 “黄金十年”的发展过程中，中国工业激光器与系统销售规模近十年的平均增速达到16%以上。作为制造业转型升级的新一代战略性支撑技术，激光技术对于新兴产业、未来产业具有重要应用价值，成为发展新质生产力的关键技术之一。
从细分应用来看，虽然国内激光厂商已经在民用、工业、医疗、军事等各类市场取得了广泛应用，但是在高铁、航空航天、军事装备等高精尖领域的渗透率仍较低。究其原因，高精尖领域企业对于安全性、稳定性、可靠性要求非常苛刻。国内激光厂商在过去很长一段时间主要以“跑马圈地”为主，在提升产品品质和稳定性等方面投入的并不多。由此也导致高精尖领域企业对于激光技术导入热情并不高。中美贸易冲突进一步凸显了核心技术及供应链自主可控的重要性，促使国家和地方政府出台一系列政策，全力推动高精尖产业实现全面国产化，为国内激光产业下一个十年发展注入了新的活力。
作为央企子公司以及激光技术国产化的重要推动者，锐科激光在高精尖领域具有先天优势。2024年6月，由中国航天科工集团有限公司、中国兵器工业集团有限公司、中国兵器装备集团有限公司联合牵头，中国核工业集团有限公司、中国航空工业集团有限公司、中国船舶集团有限公司、中国机械科学研究总院集团有限公司、中国建材集团有限公司、中国稀土000831）集团有限公司、中国中车601766）集团有限公司、中国信息通讯科技集团有限公司共十一家中央企业参与的未来启航激光制造领域项目推进会在锐科激光成功举办，共同探讨和对接激光技术应用。
9月，锐科激光赋能高精尖行业开始落地。14日，锐科激光与中国船舶集团下属上海船舶工艺研究所签署战略协议，进一步围绕船舶行业转型应用进行深入合作，共同推进激光应用助力船舶制造的高质量发展，提高船用国产装备水平。18日，锐科激光与泰尔智慧激光签署战略合作框架协议，双方将充分依托各自优势资源，围绕包括高功率切割、焊接等方面的应用探索展开深入合作，共同高效推进中国智能制造高质量发展。
除此之外，锐科激光也与中国船舶集团有限公司，中国核工业集团有限公司，中国中车集团有限公司，中国航天科工集团有限公司等多家央企合作开展了多个示范项目，共同探索激光技术在厚板焊接、新型材料加工、激光清洗、3D打印等领域的应用，打开高精尖领域激光技术国产化应用大门。
没有金刚钻不揽瓷器活儿。高精尖产业实现全面国产化不仅仅要求系统层面自研，更为重要的是在关键材料、关键器件等领域具备自研自产能力，这样才能保证不受制于人。作为国内第一批光纤激光器研制企业，锐科激光经过多年努力，掌握了各层级基础技术、材料、器件、光源等关键技术，产品覆盖连续光纤激光器、脉冲光纤激光器、准连续光纤激光器、窄线宽光纤激光器、直接半导体和超快激光器等六大品类，为高精尖产业国产化提供了强大的技术支撑和供应链保障。
我国激光产业正处于“换道超车”的白金十年，未来竞争将集中在原创性技术、颠覆性技术和升级换代的关键技术等方面，产业发展从重视“数量”向提升“质量”转变。愈发内卷的市场环境以及差异化应用需求，要求激光器厂商必须具备更加广泛的技术积累以及快速响应市场需求的能力。
面对激光产业新的变化，锐科激光也积极调整，开始实施横向战略和纵向战略。除了在产业链垂直整合方面持续深化之外，也在着重打造全脉宽、全波段、全功率、全应用的激光器产品体系布局，通过底层技术的创新，针对不同领域、不同场景提供更加适合的激光器，更加精细地满足差异化市场需求。除了1064nm及1080nm红外纳秒波段激光器之外，锐科激光进一步推出了蓝光、绿光等可见光激光器，以及355nm紫外激光器、266nm及213nm深紫外激光器、1.3-1.7μm及2μm近红外光纤激光器等，不断丰富产品线，以满足不断涌现的市场需求。
以新能源行业为例，其对制造工艺、加工效率、安全性及稳定性要求非常高，传统单工位串行加工无法满足智能化、高效化需求。为了解决这一难题，锐科激光特别推出了HP高性能系列带光闸高功率光纤激光器RFL-C6000，可满足新能源汽车行业的高强度生产节拍，具备故障快速修复的特点，还可实现多工作台共用一台激光器，应用于汽车铝合金顶盖激光填丝焊、安全气囊触发器焊接、汽车车门飞行焊接等场景，为企业节约采购成本，已获多家头部车企量产验证，是国内唯一的整车厂量产应用的光闸机。
针对3D打印、增材应用市场，锐科激光经过多年研发也推出了集高稳定、高光束质量、高紧凑性于一身的全系列3D打印专用激光器及增材制造领域相关应用的激光器-高电光转化效率的多模组连续光纤激光器、纤芯/环芯功率可独立调节的ABP光束模式可调激光器、具备有色金属的高吸收率特点的蓝光激光器等，可满足3D打印领域客户的不同需求。
国内激光产业的下半场已然来临，传统的应用市场已经无法支撑产业持续增长的需求，这是所有厂商都必须面对的现实挑战。国内激光产业竞争不再是单一产品的市场较量，正在向整体技术体系、产品品质、研发能力及市场趋势预判等综合竞争力转变。国内激光企业应该跳出传统舒适圈，正如锐科激光正在做的一样，持续不断抢占技术高地，敢于挑战高精尖应用，一切从应用需求出发，只有这样才能不断升级迭代，持续推动激光技术国产化！
