新华社广州５月２３日电（记者梁钢华、王攀）这几天，东莞兴科集团总经理高炳义特别兴奋：依靠刚装备起来的５台最新型激光打标机，公司今年首次跻进了世界高级产业链分工体系，一举斩获了摩托罗拉V３型手机７０％的镭射金属按键订货量。他说：“采购先进设备后，我们的产量、产值翻了１０倍，这是一个革命性的变化。”
为高炳义提供这些“神兵利器”的，是深圳市一家民营企业——大族激光科技股份有限公司（简称大族激光）。在过去的１０年中，该公司通过激光装备研发制造的突破，为我国制造业提供“升级武器”并走出了一条“装备报国”的崛起之路，成为一个企业参与创新型国家建设的突出代表。
在世界高级制造业领域，切割、焊接流程的主力过去是数控冲床，但现在已逐步被激光焊接机所取代。在西方工业七大强国中最弱的意大利，目前全国激光焊接机的拥有量已达４万多台，而我国大陆迄今为止全部加起来也不足６００多台，其中还有一半集中在外资企业。
目前，我国使用的还主要是数控冲床。据了解，每台数控冲床需装备数百把模具刀，每发展一项新产品还需要换一把模具刀，这些刀具主要从日本、德国和瑞士进口，一把动辄就需要上万元人民币、上万美元的刀具，给我国制造业带来了沉重负担。
改革开放以来，我国的制造业取得了举世瞩目的成就，但辉煌的业绩却无法掩盖这样的事实：中国企业向海外出口钢材、再用百倍的价格从海外企业里购买切割加工完成的发动机罩生产汽车；拥有自主知识产权的中国的电脑生产企业，却要把看上去再简单不过的键盘制作外发给欧洲公司……。
大族激光董事长高云峰说，缺乏具有精度、高效率、信息化、数字化及环保等突出优势的激光加工装备，是中国企业面对发达国家制造业底气不足的最大原因之一。
在制造业普及高科技重大基础装备已经成为当前世界各国争夺的“产业经济制高点”，其普及率高低直接决定了一个国家制造业在国际产业分工中地位高低，激光产品也是如此。
从上世纪９０年代开始，将激光技术广泛应用到民用领域，特别是在服装业、半导体和微电子产业、汽车工业、船舶制造业中，用于对各种金属材料的加工、各种材料的激光标刻、激光切割、焊接钻孔、激光制板、激光医疗等各方面，已经成为近十几年来世界发达国家提高制造业装备水平的一个重要着力点。
我国激光技术的基础研究本身并不落后于世界领先水平，但直到上个世纪９０年代中期，由于科研和市场结合不紧密，我国激光领域许多科研成果被束之高阁，激光在我国工业领域并没有发挥出应有的作用。不少科研单位早就研制出激光设备的样机，却无法通过生产一线的检验。大族激光通过自己的实践，让激光“走下高科技神坛”，直接服务于经济建设主战场。
怎样才能让用户满意？高云峰发现，这些设备从实验室走进工业车间，最大的问题是环境变了，粉尘、温度、湿度、震动等因素对设备“杀伤力”较大，设备维护至关重要。为此，大族激光在创业之初采取了一个“笨办法”——每卖一台机器便免费“配送”一名工程师，全天候履行维护保养之责。
在夜以继日的观察和维护中，工程师们学到了技术、积累了经验。他们的心得和改进意见，源源不断地汇入深圳总部。大族激光每生产一台机器，都吸收工程师和客户反馈的改进意见，不断改进工艺、完善功能，从而掌握了主要技术，悄然完成了从“维修工”到“研发者”的巨大转变。
高云峰感叹：“我们走的自主创新不归路，是靠不惜汗水、体力和日积月累的初级实践打下的底子。”
然而，通过服务用户和低廉价格获取市场之后，如何进一步扩大市场份额、在同国际巨头的竞争中站稳脚跟，就成为摆在大族激光面前的迫切问题。
回忆１０年研发经历，高云峰说：“刚开始，我们的人才储备不足，遇到难关往往想到去买技术。现在回头看，在高科技领域，求人不如求己。”
２０００年前后，大族激光决定开发半导体晶片激光切割机，一个技术瓶颈却阻拦了整个研发进度达半年之久。情急之下，高云峰咬牙从意大利高价购买了专利技术。可钱花出去了，“洋专利”却没有解决问题。这让高云峰意识到，在国外巨头对技术、尤其是核心技术实施层层封锁的背景下，买技术注定是走不通的死路。企业要发展只能靠自己，靠自主创新。
现在，大族激光的自主研发力量已达１０年来的鼎盛期，公司２０００员工中仅研发人才就有近５００人，涵盖激光、自动化控制、计算机软件和机械控制等多个领域。公司拥有激光发明国际专利３项、国外专利７１项、计算机软件著作权２６项，多项核心技术处于国际领先水平，是世界上仅有的几家拥有“紫外激光专利”的公司之一。该公司目前总产值已占据全国激光加工产品一半的市场份额，已有六大类产品１００多种工业激光设备，其中激光打标机２００５年销量为２５００台，居世界第一；ＰＣＢ钻孔机销量居世界第三，其他种类产品均填补了国内空白。
装备报国、自主创新为大族激光赢得了市场，也给国内众多企业赢得了低成本提升装备水平的契机。
实践证明，作为与生物科技、高分子材料等并列的基础技术，激光技术装备的真正意义在于能促使我国制造业实现质的飞跃。高云峰说，通过大族激光技术与设备的突破使一批中小型制造业进入了国际产业链分工中来，就相当于带活了一批传统产业。
激光钻孔应用最突出的领域－－PCB印刷电路板，作为从板材到电路板的增值过程，当孔的直径小于0.1毫米的时候，必须采用激光钻孔。2000年之前，世界上仅有西门子、日立、三菱、住友等跨国巨头能生产PCB激光钻孔机，而国内只有台湾几家公司能生产PCB机械钻孔机。高云峰说，由于国内没有厂家使用该类设备，联想电脑年销售量虽高达２８０万台，但采购电路板的订单只能发包给境外公司。现在大族激光也能生产激光钻孔机，如果得以推广应用，就能使得我国笔记本电脑、手机行业摆脱外国产业链桎梏，进入全新的发展阶段。
目前，大族激光自主研发生产的激光切割机，广泛用于我国各大汽车厂、造船厂、空调厂、钢铁厂和机械厂；激光制版设备和激光打孔机，正全面“武装”国内印刷行业和电子元器件行业；用途广泛的激光打标机、焊接激光机，则全面渗入电子、服装、皮革、家具、食品饮料、五金、医疗器械、汽车、机械、钢铁、包装等各行各业。
事实上，深圳近年涌现出了一大批像华为、中兴、大族激光等具有自主知识产权的民族高科技装备制造业企业。这些企业的许多装备产品在应用中发挥了“工作母机”的放大效能，成为我国工业装备总体水平提升的“助推器”。
高云峰说；“我最高兴的是，有一批国产装备企业像我们一样正在崛起，并发挥着越来越大的作用。坚持沿着这条装备报国的路走下去，‘中国制造’的含金量和影响力就会越来越大。”（完）
