“最近订单火爆，春节后的工期都已经排满了！”——春节前夕，中国工业报记者来到了位于辽宁省大连市的金州腾达金属构件有限公司（“金州腾达”）、捷匠钣金超级工厂示范基地，厂房内工人们正热火朝天地忙碌着。他们告诉记者，为了满足客户需要，公司上下正在加班加点。

　　金州腾达本是一家已建厂30年、从事钣金加工的传统制造企业。当前，传统制造业普遍面临着转型升级的压力。而在越来越激烈的行业竞争中，他们为何能够脱颖而出、赢得市场？答案是数字化赋能升级。为了实现钣金行业的数字化、智能化发展，这家钣金企业的董事长孙继国，却创办了一家网络科技公司——捷匠网络科技（大连）有限公司（以下简称“捷匠网络”）。

　　孙继国告诉记者，捷匠网络是一家工业互联网平台公司，主要解决钣金行业的生态问题。平台可以对接海内外订单，为钣金企业进行数字化赋能、管理赋能、金融赋能。“我是一个根植于钣金行业30年的‘打铁人’，特别了解我们钣金行业的痛点。所以我们建立工业互联网平台，就是想解决企业面临的订单少、资金回笼困难等一系列问题。”孙继国说。

　　钣金加工是对金属薄板施力使之变形的加工技术，通过切削、弯曲、拉伸、冲压、挤压等工艺，生产出具有一定形状和尺寸的零件。钣金加工在制造业广泛应用，如装备制造、汽车、通讯电子、家电、造船等行业。据统计，我国钣金加工行业现有企业数量超过3万家，大部分是中小企业，年销售总额达5000亿元。

　　“捷匠网络平台2023年正式开始运营，现在重点发挥了走出海外和企业对接的功能。我们订单非常充足，而且年后的海外订单源源不断地到平台上，我们把它分布到每一个钣金工厂去。”孙继国自豪地向记者介绍。当前平台对接的市场主要集中在日韩等地区，未来计划拓展至中东、欧美等市场。孙继国认为，随着发达国家面临老龄化和产业升级的挑战，中国钣金企业正面临着“走出去”的新机遇。捷匠网络平台能够精确匹配国际标准和加工需求，助力平台上的钣金企业更有效地获取海外订单。

　　捷匠网络打造的钣金行业共享制造平台，是目前钣金行业唯一的国家级共享制造示范项目。在这个平台上，可以实现钣金加工从询价到下单、支付，再到生产、物流、评价的全链条透明运营交付。目前，该平台入驻生产制造商100余家，企业人员配置、生产设备和加工能力均已验厂合格。平台功能具备订单受理、订单分发、图纸分拆、工艺流程设计、原材料订购、成品验收和钣金金融等能力。海外客户对平台的管理模式以及平台入驻企业给予了高度评价。

　　同时，捷匠网络开发出适用于钣金中小企业的软件系统、数字化产品，并且可以通过云平台共享给其他钣金企业使用。

　　“我们新上的MES系统，相比以前的老系统实现了多项显著的提升。比如，实现了车间的无纸化，图纸的升级、变更和更新全部通过线上高效完成，从而避免了新老产品更替过程中可能出现的多种问题。”金州腾达金属构件有限公司的员工向记者介绍。在质量管理方面，新系统通过图形化操作界面，使得车间内的错误和问题一目了然，大大提升了生产效率。此外，该系统还对5S管理（整理、整顿、清扫、清洁和素养）产生了积极的改善效果，提升了企业的整体运营水平。

　　通过采访记者感受到，捷匠网络基于钣金行业的共享制造平台项目不仅能实现链接供需、促成交易，更重要的是可以整合行业资源，打破信息孤岛，为企业的智能制造、精准营销等奠定基础。孙继国的工厂也依托信息化数字化技术，建造了新的智能化生产线。

　　“未来这个行业走向一定是兼具了数字化、智能化，加上网络化的协同。把我们工厂的自身的效率提高起来，质量提高起来，更符合国际标准，它才能变得更好。”孙继国表示，数字化技术为海外客户提供了线上验收的便捷方式，使他们能够实时观察工厂的加工情况。通过数据的无缝传输，企业得以持续改进和优化生产流程，从而提升其附加值和运营效率。这种数字化转型不仅增强了企业的竞争力，还为客户提供了更高质量的产品和服务体验。

　　当前，在日新月异的科技浪潮中，新型工业化正以其不可阻挡之势，重塑着生产、管理乃至整个市场的格局。新型工业化最突出的特征就是将最先进的科学技术应用于工业生产，如何实现传统行业的转型升级也是重要课题。作为传统行业的钣金行业，通过工业互联网、大数据、AI、数字孪生等科技赋能，正在向高端化、智能化、绿色化发展，也以自身的转型升级不断推进新型工业化向纵深拓展。

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