钣金加工是金属加工工艺的一种，通常是指针对金属薄板的一种综合冷变形加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，在加工过程中，金属薄板的厚度不发生改变。之后再按照不同需求，对这类金属薄板产品进行加工形成最终的金属结构件，如各类标准/特殊规格的机箱、机柜。
钣金加工主要产品广泛应用于航空、军工、新能源、电力、通讯、IT等行业领域。随着全球著名的制造业跨国企业纷纷落户中国，我国世界制造业中心和消费大国的地位日益突出，技术不断进步、经济持续发展，各领域对数控钣金结构件的需求将不断增长。而随着近几十年来数控自动化设备的普及应用，逐渐开始出现数控钣金。数控钣金指的是利用数控技术和数控设备，对金属薄板进行冷变形加工，从而获得特定形状、规格的金属薄板制品的生产技术。数控钣金适合尺寸大、技术更新快、定制化、批量小的终端产品。
目前，数控钣金企业集群在我国制造业发达地区已经形成，如珠江三角洲、江三角洲和环渤海经济区等。目前国内已有多家拥有国际先进技术并具有一定规模的数控钣金企业，成本国内高端、精密的钣金加工件主要供应商。
金属结构元件作为基础结构件，多以中间产品的形式提供给下游设备生产商。该行业处于整个产业链的中上游，随着产业链的不断扩张，上游资源的不断革新以及下业的丰富与发展，该行业逐步在轨道交通、金融装备、核电Fra Baidu bibliotek能源、通信电子等行业领域有所运用。
综上所述，该项目属于国家鼓励支持的项目，项目的经济和社会效益客观，项目的投产将改善优化当地产业结构，实现高质量发展的目标。
本期项目是基于公开的产业信息、市场分析、技术方案等信息，并依托行业分析模型而进行的模板化设计，其数据参数符合行业基本情况。本报告仅作为投资参考或作为学习参考模板用途。
目前，中国钣金加工行业技术发展水平较快，属于技术型、资本型的劳动密集型行业，钣金加工行业作为国内基础行业，随着经济的持续发展正处于上升发展通道。中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工钣金行业将逐步退出市场，取而代之的冲压钣金及数控钣金将得到较好的发展。随着全球著名制造业跨国企业纷纷来华发展，中国世界制造中心和消费大国的地位日益突出，技术不断进步、经济持续发展，各领域对于钣金加工结构件的需求将不断增长。
根据国家统计局网站的数据显示，从2000年开始，中国的金属制品行业经历了快速稳定的发展金博·体育首页。行业规模以上的企业年主营业务收入总额从2000年的2,369.79亿元快速增长至2016年的39,917.07亿元。
作为金属制品行业的重要组成部分，冲压钣金行业也获得了快速的发展。钣金加工行业是与我们生活密切相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%~30%的比重，但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如：电力行业，机床机器行业，食品机械，纺织，电器，仪表，设备，电力，网络，环卫，橱卫，办公等等；具体产品有：高低压机柜，控制柜，控制箱，电箱，垃圾桶，设备和机器的外壳，网络机柜，电脑机箱，电器仪表的外壳，不锈钢厨卫设备，办公家私产品，地铁产品等等。中国钣金制造行业全行业从2012年生产钣金件约4200万吨，到2016年钣金加工行业销售额约6885亿元。
数控钣金结构产品的应用领域很广泛，不同的下游应用行业对原材料、结构设计、加工制造技术等方面的要求存在差异，如军工、新能源、通信等不同的行业对于钣金件的精密度、材料的性质等均有不同的要求。为了发挥竞争优势，数控钣金企业的服务领域相对稳定。
随着管理科学的发展，专业化分工的管理理念日益盛行。为适应竞争激烈的市场环境，发挥自身优势，众多大型制造企业开始逐步将各类生产设备和产品中的数控钣金结构件加工外包给数控钣金企业，本身则专注于新技术、新产品的研发、设计等，通过供应链管理体系对数控钣金企业实施管理，确保其产品能保质按期供应。
改革开放以来，金属制品行业获得长足发展，行业已具备一定规模，但就行业整体而言，行业集中度还相对较低，大多数企业的规模仍然较小，尚未形成优势品牌，仍以生产销售中低端产品为主，高端市场被具备一定规模优势和较高技术水平的欧美、日本的跨国巨头企业占据，国内有能力承接大型项目和向客户提供自动化整体解决方案的企业不多，存在一定程度的恶性竞争，甚至部分小企业和新进入者以“低质、低价”的产品冲击市场，影响了行业的健康发展，给行业的未来发展带来了竞争压力。
目前，中国钣金加工行业技术发展水平较快，属于技术型、资本型的劳动密集型行业，钣金加工行业作为国内基础行业，随着经济的持续发展正处于上升发展通道。中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工钣金行业将逐步退出市场，取而代之的冲压钣金及数控钣金将得到较好的发展。随着全球著名制造业跨国企业纷纷来华发展，中国世界制造中心和消费大国的地位日益突出，技术不断进步、经济持续发展，各领域对于钣金加工结构件的需求将不断增长。
目前，中国钣金加工行业技术发展水平较快，属于技术型、资本型的劳动密集型行业，钣金加工行业作为国内基础行业，随着经济的持续发展正处于上升发展通道。中国制造业正处在结构调整、产业提升的转型期，国内的手工钣金行业将逐步退出市场，取而代之的冲压钣金及数控钣金将得到较好的发展。随着全球著名制造业跨国企业纷纷来华发展，中国世界制造中心和消费大国的地位日益突出，技术不断进步、经济持续发展，各领域对于钣金加工结构件的需求将不断增长。
传统的冲压钣金面对客户的订单或是产品的构想时，一般需要较长时间去开发模具，随后实现批量生成，往往周期较长。而数控钣金结构产品多为定制化非标准产品，可以运用数控技术和自动化的制造设备，迅速完成产品设计、制造的过程，在较短的周期内满足客户需求。
钣金加工企业主要运用数控设备进行制造加工。相比冲压需要开发不同的模具以生产不同形状的产品，数控钣金企业仅需编制不同的数控程式，即可利用同样的数控设备，加工不同规格、形状的产品。因此，相比于传统的冲压钣金，数控钣金加工的灵活性较好。
根据谨慎财务估算，项目总投资7613.37万元，其中：建设投资5984.04万元，占项目总投资的78.60%；建设期利息153.23万元，占项目总投资的2.01%；流动资金1476.10万元，占项目总投资的19.39%。
项目正常运营每年营业收入15000.00万元，综合总成本费用12014.23万元，净利润2184.54万元，财务内部收益率22.08%，财务净现值1936.35万元，全部投资回收期5.82年。本期项目具有较强的财务盈利能力，其财务净现值良好，投资回收期合理。
中国钣金行业的企业主要为国内外机械制造企业做配套钣金加工。内外资机械制造企业培育了冲压钣金企业，而钣金企业又促进了机械制造企业的快速发展。目前在国内经济发达地区或制造业发达地区都出现了钣金行业集群。在珠江三角洲的深圳、长江三角洲的苏州和环渤海经济区的沧州等地都出现了几十家甚至上百家的行业集群，形成了钣金行业的产业链。
受中国装备制造行业整体发展水平的影响，国内大部分中小冲压钣金企业的设备自动化、数字化程度低，精密度和稳定性差。而欧洲或日本等国生产的模具制造设备和冲压钣金设备价格昂贵，很多小规模企业无力购买。同时，出口国的产业政策限制也加大了国内企业购买先进装备的难度，导致行业的装备水平和制造水平与制造强国相比存在较大的差距，也导致了产品质量的差距。
从国内来看，金属制品行业是当前我国大力支持和发展的产业，在未来短期内出台不利于行业发展政策的风险较小。但是部分金属制品行业可能涉及到高污染、高耗能的金属加工制造环节，如果国家基于社会集约型发展的需要，对产业调控从严，将会对市场需求产生重大影响，进而会对行业内企业的经营造成较大影响。从国际来看，如果日本、美国、欧盟等主要出口国家或地区的相关政策发生不利变化，将会对国内企业的出口产生一定的不利影响。因此，存在一定的产业政策变动风险。
在全球经济一体化和国际产业转移步伐加快的形势下，中国已逐渐成为全球高新技术的研发基地和先进制造业的生产基地。特别是汽车、通信电子和家用电器等行业的快速发展使得金属冲压件、钣金件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机制造转移至中国的同时，也将配套工厂转移至中国，对华配件的采购量也逐年快速增加，从而带动了国内相关行业的快速发展。
金属结构件制造技术属于综合运用技术，在实践中需要融合结构设计、机械制造、信息技术、自动控制技术、材料科学等新技术。钣金制造业具有客户领域分布广泛、产品种类繁多和更新换代快等特点，不同领域产品的材料特性、结构设计特点、制造标准等方面都会存在差异，需要设备制造企业经过长时间的实践和对相应产品应用行业的钻研，并积累相关的数据和经验，培养专业的生产技术人员和工程设计人员。一旦人员无法很好的理解产品对应行业的特征，生产及销售风险将会很大。
钣金加工行业的上游主要为钢、铜、铝等原材料生产企业。我国钢材、铝材市场经过多年发展，市场竞争较为充分、价格较为透明，因此钣金加工行业对上游钢材供应商的议价能力一般。
钣金加工行业通过对原材料进行加工、生产、检验、包装后销售给用户，完成产品价值的创造。由于钣金产品的应用领域十分广泛，其下业几乎包括所有的制造业。在国民经济持续稳定发展的背景下，机电、通讯、金融装备、核电新能源等行业领域持续增长，从而带动本行业产品的市场需求持续增加，行业发展空间广阔。产业链各个主体通过不断协商、议价的过程来决定整个产业链的利润分配。同时，随着下业不断发展，需求进一步扩大，客户对产品质量要求越来越严格，产品结构越来越复杂，对本行业企业的市场反应速度和个性化产品的设计能力提出了更高的要求，对本行业的企业来说是机遇与挑战并存，影响着行业的竞争格局和发展方向。
数控钣金运用数控技术和数控设备，完成产品的制造加工。与冲压相比，数控钣金适合于多品种、小批量的定制化非标准产品。而在大批量产品领域，单位成本往往高于具有规模经济效应的冲压钣金。源于此，在数控钣金行业，产品具有定制化、多品种、小批量的特征。
中国钣金行业的企业主要为国内外机械制造企业做配套钣金加工。内外资机械制造企业培育了冲压钣金企业，而钣金企业又促进了机械制造企业的快速发展。目前在国内经济发达地区或制造业发达地区都出现了钣金行业集群。在珠江三角洲的深圳、长江三角洲的苏州和环渤海经济区的沧州等地都出现了几十家甚至上百家的行业集群，形成了钣金行业的产业链。
根据国家统计局网站的数据显示，从2000年开始，中国的金属制品行业经历了快速稳定的发展。行业规模以上的企业年主营业务收入总额从2000年的2,369.79亿元快速增长至2016年的39,917.07亿元。
作为金属制品行业的重要组成部分，冲压钣金行业也获得了快速的发展。钣金加工行业是与我们生活密切相关的行业，虽然相对于金属加工来说只占20%~30%的比重，但是几乎所有的制造行业中都会涉及到钣金加工，比如：电力行业，机床机器行业，食品机械，纺织，电器，仪表，设备，电力，网络，环卫，橱卫，办公等等；具体产品有：高低压机柜，控制柜，控制箱，电箱，垃圾桶，设备和机器的外壳，网络机柜，电脑机箱，电器仪表的外壳，不锈钢厨卫设备，办公家私产品，地铁产品等等。中国钣金制造行业全行业从2012年生产钣金件约4200万吨，到2016年钣金加工行业销售额约6885亿元。
在全球经济一体化和国际产业转移步伐加快的形势下，中国已逐渐成为全球高新技术的研发基地和先进制造业的生产基地。特别是汽车、通信电子和家用电器等行业的快速发展使得金属冲压件、钣金件的需求迅速增长。不少跨国企业在将整机制造转移至中国的同时，也将配套工厂转移至中国，对华配件的采购量也逐年快速增加，从而带动了国内相关行业的快速发展。
